【軍傳媒／台北國際航太暨國防工業展】車行進入太陽高掛的和美鎮，台灣百和公司大門招牌後，葫蘆型的土地上矗立著幾棟大樓，寬廣的公司廠區內提供了一千多個工作機會，可說是中部傳產數一數二的龍頭公司。
全球佈局與數位轉型，台灣百和的企業進化
經過寬敞的大廳上到三樓，一出電梯就是個約40坪的展示間，陳列各種台灣百和的產品，陳列室旁邊是公司約20坪大小的實體資料庫，所有的織線布料分門別列完整陳列，更令人驚異的是台灣百和花費三年的時間建立自己的電子資料庫，當與國外客戶遠端開會時，能即時將布料特性樣式以3D呈現，甚至套用在預計的產品上模擬，大大降低了往返確認的時間，傳統產業卻有科技產業的思維，在台灣百和公司上完全體現。
台灣百和總公司及研發中心在台灣彰化，從300人開始的小工廠逐漸擴大到1千多人的規模，集團內的子公司生產工廠包括台灣、越南及印尼等三處生產基地，美國則有銷售辦公室和出貨中心，因為公司佈局的早，所以能切開紅色供應鏈與關稅的障礙。全球員工人數超過1萬人，年營收超過150億台幣，每年出貨超過1000種的產品，有超過390個專利，同時還在增加中。
公司主要的產品線包羅萬象，但都是以織品出發，從織帶、反光材、數位編織、高機能網布、黏扣帶等都屬於公司的業務範圍。由於是從織品出發，因此逐漸在相關領域發光發熱，任何商品只要是跟綁帶、鬆緊帶相關的都跟台灣百和的產品線有關聯。
多元應用與產業交流，帶動產業升級
所謂魔鬼藏在細節裡，魔鬼氈最早源自於瑞士，1948年由瑞士工程師 喬治·德·梅斯特拉爾（Georges de Mestral）郊外散步時，發現衣服及狗毛上黏滿了小蒺藜（Burdock）的種子，經顯微鏡觀察發現其表面覆滿倒鉤緊緊鉤住毛纖維，因此獲得靈感發明出來；原本的編織勾因為有使用後容易變形的問題，20世紀時發明將熱熔塑料（通常為尼龍或聚酯）直接注入高精密模具中，冷卻後脫模形成密集且堅韌的鉤子形狀，稱為「射出勾」（Molded Hook）。目前全世界正統大型射出勾生產模組只有六家公司有，分別位於德、美、日、法、台五個國家，每台產線機器的採購成本就要一億台幣，而台灣百和就大手筆採購六條產線，在傳統產業也是少見的敢投資新設備的公司。
射出勾面料放大看是由一片無數小勾組成的面料與另一片無數小織線圈組成的布料結合不脫離，鉤毛的角度經過設計，因此在受到上下剝離的力量時能迅速分開，而在受到橫向拉力時則能承受足夠的拉力不被破壞；勾毛的高低也有差異，較低則不會勾到其他織品造成困擾，另外塑膠勾毛台灣百和也有獨家的彈性記憶材質，在不同的溫度次數使用下所有勾毛都能維持原本的形狀，以軍方的標準至少都要能經過五千次以上的使用，且剝離強度仍可保持在標準以上，同時能維持足夠的橫向壓力。
而在運輸產業，車輛的頂棚或是踏板部分已經大量使用射出勾，取代過往使用銅釦等材料，另外還有運用在椅套的部分，取代過往使用縫線或卡扣，更方便的拆卸模式讓椅套可以快速更換清洗又不降低質感，同時能降低成本，已經為國外各大車廠所採用。
創新技術跨足軍工，射出勾與國防應用
原本與國防產業無關聯的台灣百和，由於外銷觸角範圍逐漸擴大，開始外銷像韓國軍方的頭盔墊片、戰術鞋的鞋帶、戰術背包的材料以及molle系統的鐳切孔超強拉力特殊加工布等，其BTN系列的布料採用特殊貼合加工，直接鐳切車縫成型，通過水中72小時不剝離測試，耐曲折超過10000次以上，可減少工序加快生產速度，較過往車縫線輕量減重，同時電腦標準化不會有誤差，承重能力更超過70公斤以上甚至可達100公斤，確保在瞬間戰術動作拉扯下面料不會斷裂導致裝備脫落。
台灣百和的產品線中，一定會提到的就是其射出勾（軍方稱為抗滑脫黏扣帶），也就是俗稱的射出型魔鬼氈，軍方要求的魔鬼氈主要是以1.橫向拉力（剪力強度0.75公斤/每平方公分）2剝離強度（大於300克力/公分，2000次使用後仍需有225克力/公分以上）2兩種數值來區分，1能提供魔鬼氈強大的抗拉力不脫開，2則是提供快速方便的脫開使用體驗，兩者看似完全反向的數值，卻是決定魔鬼氈好用與否的關鍵。
今年是台灣百和首次參與國防展，由於其主要產品之一的射出勾已經運用在國防部之戰鬥背心外套上，射出勾（抗滑脫黏扣帶）大到汽車工業零件，小到嬰兒紙尿布的重複黏帶都在使用，看似不起眼的東西品質導致的使用體感卻決定了東西的好壞。台灣百和公司主要希望藉由今年的台北國際暨航太展的首度參展，除了展示高性能織物、扣件與機能性材料，提升台灣百和的知名度，同時增加與國防產業體系建立更多交流與合作契機。不論是參觀民眾、廠商或是軍方人員，都可藉由今年9/18開始的展覽實際接觸及體驗台灣百和的相關產品。
